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    PE热熔对焊机操作规程
    发布者:四川凌众集团 发布时间:2013-08-21

    1 目的与意义
    规范PE热熔对焊机的操作,确保PE管热熔焊接的质量以及操作过程的安全。
    2 适用范围
    本规程适用于四川凌众建设工程有限公司所属的PE热熔焊接的操作。
    3 操作细节
    3.1使用前的准备
    3.1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。
    3.1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。
    3.1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。
    3.1.4清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。
    3.1.5测量电源电压,确认电压符合焊机要求。
    3.1.6检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
    3.2.4 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。
    3.2热熔焊接操作
    3.2.1用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。
    3.2.2 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
    3.2.3 测量并且记录拖动压力(P拖)。
    3.2.3 放置加热板,调整焊接压力(P1)=拖动压力(P拖)+焊接规定压力(P2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(P拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。
    3.2.4 切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(P1),严禁高压碰撞。
    3.2.5 拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
    3.3 操作注意事项:
    3.3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
    3.3.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取?;ご胧?。
    3.3.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的?;ご胧?,以保证焊接面有足够的温度。
    3.3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
    3.3.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。
    3.3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
    3.3.7不同SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
    3.3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
    3.3.9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。
    3.3.10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。
    3.3.11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。
     

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